Bột sơn tĩnh điện ngày càng được ưa chuộng nhờ những đặc tính vượt trội về chất lượng. Tuy nhiên, để sản phẩm phát huy công dụng tối đa, việc thực hiện đúng quy trình phun sơn tĩnh điện là điều rất quan trọng. Vậy phun sơn như thế nào là đúng?
Để biết câu trả lời, hãy cùng botsonjotun.com tìm hiểu về quy trình sơn tĩnh điện dạng bột chi tiết từ A – Z, những lưu ý quan trong khi thi công và ứng dụng phổ biến của sản phẩm ngay dưới đây nhé!
Quy trình phun sơn tĩnh điện chi tiết nhất
Bước 1: Làm sạch bề mặt
Có 3 phương pháp làm sạch bề mặt như sau:
Phun bắn cát
Là phương pháp sử dụng áp lực cao để bắn các hạt cát vào bề mặt vật liệu cần làm sạch.
- Ứng dụng: Thường được dùng để loại bỏ lớp rỉ sét hay những tạp chất cứng đầu trên bề mặt vật liệu.
- Ưu điểm: Hiệu quả cao, có thể làm sạch cùng lúc một diện tích lớn, loại bỏ tạp chất hiệu quả và nhanh chóng.
- Nhược điểm: Có thể làm hỏng bề mặt mỏng hoặc nhạy cảm, cần thiết bị chuyên dụng để đảm bảo an toàn cho người thực hiện.
Phun hoá chất
Sử dụng các dung dịch tẩy rửa chuyên dụng hoặc chất tẩy mạnh để loại bỏ lớp dầu mỡ rỉ sét và các hợp chất hữu cơ bám trên bề mặt.
- Ứng dụng: Thích hợp cho bề mặt nhựa và kim loại.
- Ưu điểm: Dễ sử dụng, không cần thiết bị phức tạp, hiệu quả cao với các chất bẩn hữu cơ.
- Nhược điểm: Có thể không hiệu quả với rỉ sét hay các lớp sơn cũ cứng đầu, yêu cầu vệ sinh kỹ lưỡng sau khi sử dụng hoá chất.
Nhúng mạ
Vật thể được ngâm trong dung dịch hoá chất để loại bỏ khí và các hợp chất khác.
- Ứng dụng: Phù hợp với bề mặt kim loại, thường để loại bỏ rỉ sét hoặc lớp sơn cũ.
- Ưu điểm: Hiệu quả cao trong việc loại bỏ rỉ sét, dễ dàng xử lý kể cả những bề mặt phức tạp.
- Nhược điểm: Nguy cơ bề mặt bị ăn mòn cao nếu không kiểm soát thời gian và nồng độ hóa chất.
Bước 2: Phun sơn tĩnh điện
- Bước 1: Đặt khoảng cách giữa súng phun đến bề mặt cần sơn từ 10 – 30 cm (tuỳ vào loại sơn và thiết bị phun).
- Bước 2: Điều chỉnh góc phun khoảng 45° – 60° so với bề mặt vật liệu để đảm bảo bột sơn được bám đều.
- Bước 3: Di chuyển súng phun đều và liên tục trên bề mặt, nên kiểm tra thường xuyên để đảm bảo lớp sơn không quá dày hay quá mỏng.
Bước 3: Sấy nhiệt
Vật liệu sau khi được phun sơn sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ từ 180 độ C đến 200 độ C trong khoảng 10 – 20 phút để bột sơn nóng chảy và kết dính hoàn toàn, tạo màng sơn đồng đều.
Bước 4: Làm nguội
Sau khi kết thúc thời gian sấy, vật phẩm được đưa ra khỏi lò và làm nguội tự nhiên. Khi sản phẩm đã nguội, nên kiểm tra độ mịn và đều của lớp sơn. Nếu có khuyết điểm, phải thực hiện quy trình phun sơn tĩnh điện từ đầu.
5 lưu ý quan trọng trong cách sử dụng sơn bột tĩnh điện
- Điều chỉnh thiết bị phun phù hợp: Đảm bảo súng phun được điều chỉnh đúng thông số kỹ thuật để đảm bảo lớp sơn được phủ đều.
- Quản lý quá trình sấy nhiệt: Vật liệu phải được sấy ở thời gian và nhiệt độ đúng với yêu cầu nhà sản xuất, tránh việc nhiệt độ sấy quá cao hoặc chưa đủ thời gian sấy dẫn đến lớp sơn không mịn màng.
- Đảm bảo an toàn lao động: Sử dụng thiết bị bảo hộ như khẩu trang, mắt kính, găng tay và áo chống tĩnh điện để tránh hít phải bụi sơn trong quá trình thi công.
- Không gian làm việc: Để quy trình phun sơn tĩnh điện diễn ra hiệu quả nhất, cần thi công trong môi trường sạch sẽ, không có bụi bẩn làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
- Kiểm tra và đánh giá chất lượng: Kiểm tra độ mịn và đều của lớp sơn, đảm bảo không có vết nứt hoặc các khuyết điểm khác.
4 ứng dụng phổ biến của bột sơn tĩnh điện
- Công nghiệp ô tô: Bột sơn tĩnh điện được dùng để sơn khung xe, vành xe và các linh kiện khác nhờ khả năng chống ăn mòn cao.
- Thiết bị điện và điện tử: Dùng sơn vỏ thiết bị điện tử, điện lạnh giúp bảo vệ bề mặt hiệu quả và tăng tính thẩm mỹ.
- Ngành xây dựng: Sử dụng cho các khung thép, phụ kiện xây dựng và các vật liệu kim loại khác để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
- Nội thất và ngoại thất: Dùng để sơn vật dụng nội thất như bàn, ghế, tủ… và ngoại thất như hàng rào, cửa cổng, cầu thang… tăng tính thẩm mỹ cho bề mặt.
Câu hỏi thường gặp
Bột tĩnh điện có gây hại cho sức khoẻ không?
Không. Quy trình sơn bột tĩnh điện không chứa dung môi nên hoàn toàn không phát sinh khí thải độc hại VOC làm ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường.
1kg bột sơn tĩnh điện sơn được bao nhiêu m2?
Bạn có thể phủ đều 8 – 12m2 diện tích bề mặt với 1kg sơn bột tĩnh điện, tuy nhiên số liệu này còn tùy vào nhiều yếu tố như loại sơn bột, độ dày lớp phủ, bề mặt cần sơn…
Cách bảo quản bột sơn tĩnh điện như thế nào?
- Nhiệt độ ổn định: Sơn bột nên để ở nhiệt độ từ 20 – 30 độ C, tránh nơi quá nóng hoặc quá lạnh vì sẽ làm biến đổi tính chất của sản phẩm.
- Đóng kín bao bì: Sau khi sử dụng, hãy đảm bảo bao bì được đóng chặt để tránh không khí và độ ẩm xâm nhập, làm bột bị vón cục, giảm khả năng bám dính.
- Vệ sinh khu vực lưu trữ: Giữ cho không gian luôn sạch sẽ, không có bụi bẩn, tránh tình trạng bột sơn bị lẫn tạp chất.
- Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra hạn sử dụng và tình trạng sản phẩm, nếu có các dấu hiệu như vón cục, đổi màu hoặc chảy sơn, lúc này bạn không nên tiếp tục sử dụng vì sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.
Xem thêm:
- Cách tính bột sơn tĩnh điện đơn giản và chính xác nhất
- Bột bả sơn tĩnh điện chất lượng, giá rẻ nhất tại Việt Nam
Trên đây là thông tin chi tiết về quy trình phun sơn tĩnh điện chi tiết nhất. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, đừng ngần ngại liên hệ với botsonjotun.com qua hotline 0899999938 để được hỗ trợ nhanh nhất nhé!
Công ty TNHH DOSA – Trung tâm phân phối sơn bột Jotun Việt Nam
- Văn phòng đại diện: Tòa nhà 3 Bees Tower, số 281 Nguyễn Văn Trỗi, phường 10, quận Phú Nhuận, thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
- Kho Bột Sơn Jotun Miền Bắc: Kho số TT5, Kho Vinafco, đường Lưu Phái, thôn Tự Khoát, Xã Ngũ Hiệp, Huyện Thanh Trì, Thành phố Hà Nội, Việt Nam.
- Kho Bột Sơn Jotun Miền Nam: Lô F3, Đường số 01, KCN Hiệp Phước, Xã Hiệp Phước, Huyện Nhà Bè, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
- Hotline tư vấn: 08 999999 38 (Có Zalo)
